Cincin Pengisaran Seramik Alumina Bersandarkan Logam untuk Aplikasi Lapping Ketegaran Tinggi
St. Cera'scincin pengisaran alumina berasaskan logammenggabungkan lapisan haus seramik alumina berketulenan tinggi (99.8% Al₂O₃) dengan sokongan logam mesin jitu (biasanya aluminium atau keluli tahan karat). Reka bentuk hibrid ini memberikan rintangan haus dan inert kimia seramik yang luar biasa pada permukaan pengisaran, manakala tapak logam menambah kekuatan mekanikal, pemasangan mudah dan rintangan terhadap patah rapuh. Lapisan alumina menawarkan kekuatan lenturan 361 MPa, kekerasan Vickers 16 GPa dan kestabilan haba sehingga 800°C. Tapak logam disesuaikan dengan lubang pelekap, pin lokasi atau sifat magnet untuk penyepaduan ke dalam mesin lapping, pengisar planet dan peralatan CMP.
Spesifikasi(Lapisan alumina berasaskan 99.8% Al₂O₃):
| Hartanah | Nilai |
| Bahan | 99.8% Alumina (Gading) |
| Ketumpatan | 3.93 g/cm³ |
| Kekuatan Fleksibel | 361 MPa |
| Kekerasan Vickers | 16 GPa |
| Kekuatan Patah | 3–4 MPa·m¹/² |
| Pengembangan Terma (25-1000°C) | 7.2×10⁻⁶/℃ |
| Kemasan Permukaan (muka pengisaran) | Ra ≤0.4 μm (dilipat) |
| Kerataan | ≤5 μm melebihi 100mm |
| Bahan Lazim | Aluminium 6061, Keluli Tahan Karat 304/316 |
| Kaedah Ikatan | Epoksi suhu tinggi atau pengapit mekanikal |
| Ketebalan | 5–20 mm (dinyatakan oleh pelanggan) |
Nota: Sifat asas logam (ketumpatan, modulus Young, dll.) tidak diberikan dalam jadual bahan seramik yang dibekalkan. Ia mengikut data industri standard untuk aluminium/keluli. Sila nyatakan jenis logam dan keperluan pemasangan.
Aplikasi:
● Cincin pengisar mesin lapping planet
● Cincin sokongan CMP (penggilapan mekanikal kimia)
● Pengikatan rata yang tepat untuk pengedap seramik atau logam
● Lekapan ujian haus kasar
Proses Pembuatan:
1. Cincin seramik alumina disinter daripada serbuk 99.8% dan dikisar dengan ketepatan sehingga ID/OD dan kerataan akhir.
2. Tapak logam dimesin CNC dengan lubang pelekap, lubang kaunter atau laluan kunci.
3. Cincin seramik dilekatkan pada tapak logam menggunakan epoksi kekuatan tinggi (suhu perkhidmatan ≤200°C) atau diapit secara mekanikal (membenarkan suhu yang lebih tinggi, sehingga 500°C jika menggunakan shim logam).
4. Penggilapan terakhir permukaan seramik untuk mencapai kerataan dan kemasan permukaan yang diperlukan.
5. Pembersihan ultrasonik dan pemeriksaan dimensi 100%.
Kawalan Kualiti:
● Pemeriksaan CMM terhadap ID, OD, ketebalan dan kedudukan lubang
● Pengukuran kerataan menggunakan interferometer laser
● Ujian kekuatan ikatan (ujian tarik-lepas atau ricih pada sampel saksi)
● Pemeriksaan visual untuk retakan atau lompang dalam lapisan seramik
Kelebihan berbanding Cincin Seramik atau Logam:
● Permukaan seramik tahan 5–10× lebih lama daripada keluli yang dikeraskan
● Tapak logam memberikan kemuluran – tiada risiko patah rapuh semasa pemasangan
● Pemasangan mudah (lubang berulir, pin dowel) terus ke mesin sedia ada
● Kos lebih rendah daripada cincin seramik penuh untuk diameter besar
● Tapak logam boleh direka bentuk untuk pemasangan chuck magnet
Had (komen kritikal):
● Data asas logam (pengembangan haba, kekakuan) bukan daripada jadual seramik yang dibekalkan – rujuk sifat logam standard.
● Suhu operasi berterusan maksimum dihadkan oleh ikatan epoksi (≤200°C untuk epoksi standard; pengapit mekanikal membolehkan sehingga 500°C tetapi mengurangkan pengedap).
● Tidak sesuai untuk persekitaran kimia agresif yang menyerang asas logam (cth., asid kuat). Untuk rintangan kimia penuh, nyatakan cincin seramik sepenuhnya.
Penyesuaian:
● Bahan logam: aluminium (ringan), keluli tahan karat (tahan kakisan), atau Invar (pengembangan haba rendah)
● Kaedah pengikatan: epoksi (≤200°C), pengapit mekanikal (≤500°C), atau seramik-ke-logam yang dipateri (≤800°C, kos yang lebih tinggi)
● Ciri pemasangan: lubang berulir, lubang pin dowel, slot atau sokongan magnet
● Ketebalan lapisan seramik: 3–20 mm
Hubungi kami untuk semakan reka bentuk dan untuk memilih kombinasi logam-seramik yang optimum untuk aplikasi pengisaran anda.









