Chuck Vakum SiC Berliang Bersandarkan Logam untuk Pengendalian Wafer Melengkung & Nipis
Chuck vakum seramik berasaskan logam St.Cera menggabungkan lapisan seramik silikon karbida (SiC) berliang dengan tapak logam mesin jitu (aluminium atau keluli tahan karat). Bahan SiC berliang (biru-hitam, keliangan 35–40%, saiz liang 20–30 μm, kebolehtelapan 60 ml/cm²·min) menyediakan pengedaran vakum yang seragam dan lembut di seluruh permukaan wafer, menghapuskan tanda tepi dan membolehkan sokongan tanpa sentuhan untuk wafer nipis (≤100 μm) atau melengkung. Lapisan SiC menawarkan pengembangan haba yang rendah (3.5×10⁻⁶/℃), kestabilan haba sehingga 1000°C dan kekuatan lenturan sederhana (32–35 MPa). Tapak logam menambah ketegaran struktur, pemasangan mudah melalui lubang berulir dan perlindungan daripada keretakan rapuh. Chuck ini sesuai untuk pengisaran bahagian belakang, pemotongan dadu dan pemprosesan wafer suhu tinggi di mana keserasian vakum dan haba yang seragam adalah penting.
Spesifikasi (berdasarkan data SiC berliang yang dibekalkan):
| Hartanah | Nilai |
| Bahan Seramik | Silikon Karbida Berliang (SiC ≥80%) |
| Warna | Biru-hitam |
| Keliangan | 35–40% |
| Saiz Liang Pori | 20–30 μm |
| Ketumpatan | 2.1–2.3 g/cm³ |
| Kebolehtelapan | 60 ml/cm²·min |
| Kekuatan Fleksibel | 32–35 MPa |
| Pekali Pengembangan Terma (25-1000°C) | 3.5×10⁻⁶/℃ |
| Suhu Operasi Maksimum | 1000°C |
| Rintangan Elektrik | 10⁻¹⁰ Ω/cm (setiap data yang dibekalkan, tipikal untuk SiC berliang) |
| Bahan Asas Logam | Aluminium 6061 atau Keluli Tahan Karat 304 (pilihan) |
| Ketebalan Asas Logam | 10–30 mm (tersuai) |
Nota: Kekuatan lenturan adalah lebih rendah daripada SiC tumpat disebabkan oleh keliangan. Sifat asas logam bukan daripada meja seramik.
Aplikasi:
- · Pengisaran bahagian belakang wafer nipis (≤100 μm)
- · Pemasangan wafer melengkung untuk memotong dadu
- · Pelemparan wafer suhu tinggi (sehingga 1000°C)
- · Lekapan vakum untuk substrat berliang atau rapuh
Pembuatan:
Plat SiC berliang (dibentuk dengan pembentuk liang, disinter) → dilekatkan sehingga rata ≤10 μm → tapak logam dimesin dengan port vakum dan ciri pelekap → ikatan epoksi atau pengapit mekanikal → ujian kebocoran helium.
Kawalan Kualiti:
- · Keliangan dan saiz liang pori disahkan oleh SEM
- · Ujian kebolehtelapan (aliran udara)
- · Kerataan diukur dengan interferometer laser
- · Kadar kebocoran helium <1×10⁻⁹ Pa·m³/s
Kelebihan berbanding Chuck Seramik Beralur atau Padat:
- · Tiada penanda wafer – vakum seragam tanpa lubang diskret
- · Membersihkan liang pori sendiri – mengurangkan penyumbatan
- · Mengendalikan wafer melengkung (sehingga 500 μm busur)
- · Tapak logam menghalang keretakan rapuh dan memudahkan penyepaduan
Had:
- · Kekuatan lenturan yang lebih rendah (32–35 MPa) – elakkan beban hentaman
- · Suhu operasi terhad kepada 1000°C (SiC berliang), tetapi ikatan epoksi asas logam terhad kepada ≤200°C melainkan diapit secara mekanikal
- · Bukan untuk vakum tekanan tinggi (struktur berliang mengehadkan pembezaan vakum maksimum)
Penyesuaian:
- · Tapak logam: aluminium (ringan), keluli tahan karat (tahan kakisan), Invar (pengembangan rendah)
- · Ikatan: epoksi (≤200°C) atau pengapit mekanikal (sehingga 500°C)
- · Cincin pengedap tepi untuk kawalan vakum zon
Sila ambil perhatian: Kekuatan lenturan yang dibekalkan (32–35 MPa) adalah jauh lebih rendah daripada seramik padat disebabkan oleh keliangan. Kendalikan dengan berhati-hati untuk mengelakkan keretakan tepi.









