Alumina, atau Aluminium Oksida, boleh dihasilkan dalam pelbagai tahap ketulenan. Gred tipikal yang digunakan untuk aplikasi perindustrian moden ialah 99.5% hingga 99.9% dengan bahan tambahan yang direka bentuk untuk meningkatkan sifat. Pelbagai kaedah pemprosesan seramik boleh digunakan termasuk pemesinan atau pembentukan bentuk bersih untuk menghasilkan pelbagai saiz dan bentuk komponen.
Seramik Al2O3 mempunyai kelebihan berikut:
1. Kekerasan yang tinggi (kekerasan MOHS ialah 9) dan rintangan haus yang baik.
2. Kekuatan mekanikal yang baik. Kekuatan lenturannya boleh sehingga 300~500MPa.
3. Rintangan haba yang sangat baik. Suhu kerja berterusannya boleh sehingga 1000℃.
4. Kerintangan yang tinggi dan sifat penebat elektrik yang baik. Terutamanya dengan penebat suhu tinggi yang sangat baik (Kerintangan suhu bilik ialah 1015Ω•cm) dan rintangan kerosakan voltan (kekuatan penebat ialah 15kV/mm).
5. Kestabilan kimia yang baik. Ia tidak bertindak balas dengan asid sulfurik, asid hidroklorik, asid nitrik dan asid hidrofluorik.
6. Rintangan kakisan suhu tinggi. Ia boleh menahan hakisan logam lebur seperti Be, Sr, Ni, Al, V, Ta, Mn, Fe dan Co dengan lebih baik.
Oleh itu, seramik alumina digunakan secara meluas dalam bidang perindustrian moden. Terutamanya digunakan dalam industri pembuatan semikonduktor, industri elektronik, industri jentera, persekitaran suhu tinggi, industri kimia, industri ringan, tekstil dan bidang lain.
Alumina ialah bahan seramik yang digunakan secara meluas dalam aplikasi berikut:
✔ penebat elektrik, komponen rintangan kakisan untuk laser gas, untuk peralatan pemprosesan semikonduktor (seperti chuck, efektor hujung, cincin pengedap)
✔ penebat elektrik untuk tiub elektron.
✔ bahagian struktur untuk peralatan vakum tinggi dan kriogenik, peranti sinaran nuklear, peralatan yang digunakan pada suhu tinggi.
✔ komponen tahan kakisan, omboh untuk pam, injap dan sistem dos, injap darah pensampelan.
✔ tiub termogandingan, penebat elektrik, media pengisaran, panduan ulir.
Masa siaran: 14 Julai 2023